លួសស័ង្កសីត្រូវបានបែងចែកទៅជា លួសស័ង្កសីក្តៅ និង លួសស័ង្កសី។ភាពខុសគ្នាគឺ៖
ខ្សែស័ង្កសីដែលជ្រលក់ក្តៅត្រូវបានជ្រលក់ក្នុងដំណោះស្រាយស័ង្កសីដែលគេឱ្យឈ្មោះថា និងរលាយ។ល្បឿននៃការផលិតគឺលឿនហើយថ្នាំកូតគឺក្រាស់ប៉ុន្តែមិនស្មើគ្នា។កម្រាស់អប្បបរមាដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតដោយទីផ្សារគឺ 45 មីក្រូនហើយកម្រាស់អតិបរមាគឺលើសពី 300 មីក្រូ។ពណ៌គឺងងឹតហើយប្រើប្រាស់លោហៈស័ង្កសីច្រើន។វាបង្កើតជាស្រទាប់ធាតុជាមួយលោហៈមូលដ្ឋាន និងមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះល្អ។ការដាក់ស័ង្កសីក្តៅអាចមានរយៈពេលរាប់ទសវត្សរ៍នៅក្នុងបរិយាកាសខាងក្រៅ។
ខ្សែអេឡិចត្រូស័ង្កសីគឺដើម្បីស្រោបស័ង្កសីបន្តិចម្តង ៗ លើផ្ទៃលោហៈតាមរយៈចរន្ត unidirectional នៅក្នុងធុង electroplating ។ល្បឿននៃការផលិតមានភាពយឺតយ៉ាវ ថ្នាំកូតមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន ហើយកំរាស់ស្តើង ជាទូទៅមានត្រឹមតែ 3-15 មីរ៉ូ រូបរាងភ្លឺ និងធន់នឹងច្រេះ ជាទូទៅ 1- វានឹងច្រេះក្នុងរយៈពេល 2 ខែ។(បច្ចេកវិទ្យាការពារបរិស្ថាន electroplating ថ្មីធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃ galvanizing ត្រជាក់)
បច្ចេកវិជ្ជាផលិត៖ វាត្រូវបានផលិតចេញពីកំណាត់ដែកកាបូនទាបដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
លក្ខណៈនៃខ្សែស័ង្កសី៖ ខ្សែដែកស័ង្កសីមានភាពធន់ទ្រាំ និងបត់បែនបានល្អ ហើយបរិមាណស័ង្កសីអតិបរិមាអាចឡើងដល់ ៣០០ ក្រាមក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ។វាមានលក្ខណៈនៃស្រទាប់ galvanized ក្រាស់និងធន់នឹង corrosion ខ្លាំង។
ការប្រើប្រាស់លួសស័ង្កសី៖ ផលិតផលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យផ្សេងៗដូចជា សំណង់ ផលិតផលបច្ចេកវិទ្យាដៃ ត្បាញសំណាញ់ ខ្សែការពារផ្លូវហាយវេ ការវេចខ្ចប់ផលិតផល និងការប្រើប្រាស់ស៊ីវិលធម្មតា។
បើប្រៀបធៀបជាមួយខ្សែភ្លើងស័ង្កសីក្តៅ តម្លៃ និងតម្លៃនៃលួសស័ង្កសីមានកម្រិតទាប។
ផែនការកម្មវិធី galvanizing ជ្រលក់ក្តៅ៖
ដោយសារតែថ្នាំកូតលទ្ធផលគឺក្រាស់ជាង galvanizing hot-dip មានមុខងារការពារល្អជាង electro-galvanizing ដូច្នេះវាគឺជាថ្នាំកូតការពារដ៏សំខាន់សម្រាប់ផ្នែកដែកដែលប្រើក្នុងបរិយាកាសការងារធ្ងន់ធ្ងរ។ផលិតផល galvanized ក្តៅ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍គីមី ការកែច្នៃប្រេង ការរុករកសមុទ្រ រចនាសម្ព័ន្ធដែក ការបញ្ជូនថាមពល ការកសាងនាវាជាដើម នៅក្នុងវិស័យកសិកម្មដូចជា ប្រព័ន្ធធារាសាស្រ្ត បាញ់ថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិត ផ្ទះកញ្ចក់ និងឧស្សាហកម្មសំណង់ដូចជា ការដឹកជញ្ជូនទឹក និងឧស្ម័ន ខ្សែ។ ប្រអប់ រន្ទា ស្ពាន ផ្លូវការពារផ្លូវហាយវេ ជាដើម ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៥-មេសា-២០២២