ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લો કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયાથી બનેલું છે, જે ડ્રોઇંગ, અથાણાં, કાટ દૂર કરવા, ઉચ્ચ તાપમાન એનિલિંગ પછી ગરમ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ છે.તે ઠંડક અને અન્ય તકનીકી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ગરમ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરમાં વિભાજિત થાય છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર સારી કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, અને મહત્તમ જસત સામગ્રી 300g/m2 સુધી પહોંચી શકે છે.તેમાં જાડા ઝીંક કોટિંગ અને મજબૂત કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં શું ધ્યાન આપવું જોઈએગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર?
અન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં લો-કાર્બન સ્ટીલ વાયરને સાફ કરવાની જરૂરિયાતો ઓછી છે.જો કે, ઝીંક કોટિંગની ગુણવત્તાના સ્તરને સુધારવા માટે સતત માગણી કરવાના વર્તમાન વલણમાં, પ્લેટિંગ બાથમાં લાવવામાં આવેલા કેટલાક નાના પ્રદૂષકો દેખીતી રીતે નુકસાનકારક બની ગયા છે.કારણ કે ઝીંક કોટિંગને સાફ કરવાથી ઘણો સમય બગાડે છે અને આઉટપુટ ઘટે છે, સબસ્ટ્રેટને યોગ્ય રીતે સાફ કરવું અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં તેને અસરકારક રીતે કોગળા કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
સરફેસ ફેશિયલ માસ્ક લેયર અને સરફેસ ઇન્ક્લુઝન જેવી ખામીઓને પરંપરાગત ટેકનોલોજી દ્વારા ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં ગેલ્વેનાઇઝ્ડ વાયરના જમા લેયરની બાહ્ય સપાટીમાંથી શોધી અને સારવાર કરી શકાય છે;સ્નાનમાં સાબુ અને સેપોનિફાયેબલ ફેટ સર્ફેક્ટન્ટ લાવીને વધુ પડતા ફીણની રચના થાય છે.ફીણની રચનાનો મધ્યમ દર હાનિકારક હોઈ શકે છે.ટાંકીના પ્રવાહીમાં મોટી સંખ્યામાં નાના જન્મજાત કણો ફીણ સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે.સક્રિય કાર્બન સાથે સાદડીની રચના દ્વારા સપાટીના સક્રિય પદાર્થોને દૂર કરવા અથવા ગાળણ દ્વારા ફીણને ઓછું સ્થિર બનાવવા માટે તે અસરકારક છે;સરફેક્ટન્ટના પ્રવેશને ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં પણ લેવા જોઈએ.કાર્બનિક પદાર્થોનો પરિચય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝડપને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.જો કે રાસાયણિક સૂત્ર ઉચ્ચ ડિપોઝિશન રેટ માટે અનુકૂળ છે, કોટિંગની જાડાઈ કાર્બનિક પદાર્થો લાવવામાં આવે તે પછી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ સ્નાન ઉકેલની સારવાર માટે કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-18-2022