ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්චිත්‍ර ඇඳීම, අච්චාරු දැමීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, අධික උෂ්ණත්වය ඇනීම වැනි ක්‍රමවලින් පසු උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ කම්බි පොල්ලකින් සාදා ඇත.එය සිසිලනය සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් මගින් සකසනු ලැබේ.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ලෙස බෙදී ඇත.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ වයර් හොඳ දෘඪතාව සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇති අතර, උපරිම සින්ක් අන්තර්ගතය 300g / m2 දක්වා ළඟා විය හැකිය.ඝන සින්ක් ආලේපනය සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.
ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර අවධානය යොමු කළ යුතු දේගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්?
අනෙකුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර අඩු කාබන් වානේ වයර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් අඩුය.කෙසේ වෙතත්, සින්ක් ආලේපනයේ ගුණාත්මක මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිරන්තරයෙන් ඉල්ලා සිටීමේ වත්මන් ප්රවණතාවයේ දී, ආලේපන ස්නානය තුළට ගෙන එන ලද සමහර කුඩා දූෂක ද්රව්ය පැහැදිලිවම හානිකර වී ඇත.සින්ක් ආලේපනය පිරිසිදු කිරීම බොහෝ කාලයක් නාස්ති කිරීම සහ ප්රතිදානය අඩු කිරීම නිසා, උපස්ථරය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ විද්යුත් ආලේපනය කිරීමට පෙර එය ඵලදායී ලෙස සේදීම ඉතා වැදගත් වේ.
මතුපිට මුහුණු ආවරණ ස්ථරය සහ මතුපිට ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර තැන්පත් කර ඇති ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ස්ථරයේ බාහිර මතුපිටින් සාම්ප්‍රදායික තාක්‍ෂණයෙන් සොයා ගෙන ප්‍රතිකාර කළ හැකිය;සබන් සහ saponifiable fat surfactant ස්නානය තුළට ගෙන ඒමෙන් අධික පෙන සෑදේ.පෙණ සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතය හානිකර විය හැක.ටැංකි දියරයේ කුඩා සංජානනීය අංශු විශාල සංඛ්යාවක් පෙන තට්ටුව ස්ථාවර කළ හැකිය.සක්‍රිය කාබන් සමඟ මැට් සෑදීමෙන් මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම හෝ පෙරීම මගින් පෙන අඩු ස්ථායී කිරීම ඵලදායී වේ;surfactant හඳුන්වාදීම අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතුය.කාබනික ද්රව්ය හඳුන්වාදීම මගින් විද්යුත් ආලේපන වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.රසායනික සූත්‍රය ඉහළ තැන්පත් වීමේ ප්‍රතිශතයට හිතකර වුවද, කාබනික ද්රව්ය ගෙන ආ පසු ආලේපන ඝනකම අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් නාන ද්‍රාවණයට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-18-2022