Kuumtsinkimise traaton sukeldamine kuumutatud ja sulatatud tsingi lahusesse.Tootmiskiirus on kiire ja kate on paks, kuid ebaühtlane.Turu poolt lubatud minimaalne paksus on 45 mikronit ja maksimum võib ulatuda üle 300 mikroni.Värvus on tumedam, kulutab palju tsinkmetalli, moodustab mitteväärismetalliga infiltratsioonikihi ja on hea korrosioonikindlusega ning kuumtsinkimine säilib väliskeskkonnas aastakümneid.
Elektro-tsinkimine traaton metallpinna järkjärguline tsingi katmine galvaniseerimispaagi ühesuunalise voolu kaudu.Tootmiskiirus on aeglane, kate on ühtlane, paksus on õhuke, tavaliselt ainult 3-15 mikronit, välimus on särav ja korrosioonikindlus on halb.Tavaliselt roostetab mõne kuuga.
Võrreldes kuumtsinkimistraadiga on elektritsinkimise traadi tootmiskulud madalamad.
Erinevus elektri- ja kuumtsinkimise vahel:
Elektri- ja kuumtsinkimistraadi erinevus seisneb selles, et kasutatud tsingi kogus on erinev ja neid saab värvi järgi tuvastada.Külmtsinkimise värvus on särav, hõbevalge kollasega.Kuumtsingitud traat läikivvalge.
Kuumtsinkimistraadi kasutusala:
Kuna saadud kattekiht on paksem, on kuumtsinkimisel paremad kaitseomadused kui elektrotsinkimisel, seega on see karmides töökeskkondades kasutatavate terasdetailide oluline kaitsekate.
Kuumtsingitud traattooteid kasutatakse laialdaselt keemiaseadmetes, naftatöötlemises, mereuuringutes, metallkonstruktsioonides, jõuülekandes, laevaehituses ja muudes tööstusharudes., maanteede kaitsepiirded jne, on viimastel aastatel laialdaselt kasutatud.
Elektrogalvaniseeriva traadi kasutusala:
Ehitustöödeks kasutatav raudtraat kasutab peamiselt madala tsingisisaldusega külmplaadistusega töödeldud raudtraati.
Postitusaeg: 26. juuli 2022