Дріт гарячого цинкування- це занурення в нагрітий і розплавлений розчин цинку.Швидкість виробництва висока, а покриття товсте, але нерівне.Мінімальна дозволена ринком товщина становить 45 мікрон, а максимальна може досягати більше 300 мікрон.Колір темніший, споживає багато металевого цинку, утворює інфільтраційний шар з основним металом і має гарну стійкість до корозії, а гаряче цинкування може зберігатися десятиліттями на відкритому повітрі.
Дріт електрооцинкованийполягає в поступовому нанесенні цинку на металеву поверхню за допомогою односпрямованого струму в гальванічному резервуарі.Швидкість виробництва повільна, покриття рівномірне, товщина тонка, зазвичай лише 3-15 мікрон, зовнішній вигляд яскравий, а стійкість до корозії погана.Зазвичай він іржавіє за кілька місяців.
У порівнянні з дротом для гарячого цинкування вартість виробництва дроту для електрогальванізації нижча.
Різниця між електрооцинкуванням і гарячим оцинкуванням:
Різниця між дротом для електроцинкування та дротом для гарячого цинкування полягає в тому, що кількість нанесеного цинку різна, і їх можна визначити за кольором.Колір холодного цинкування яскравий, сріблясто-білий з жовтим.Дріт гарячеоцинкований білий блиск.
Сфера застосування дроту для гарячого цинкування:
Оскільки отримане покриття товще, гаряче цинкування має кращі захисні властивості, ніж електрогальванізація, тому це важливе захисне покриття для сталевих деталей, які використовуються в суворих робочих середовищах.
Вироби з гарячого оцинкованого дроту широко використовуються в хімічному обладнанні, переробці нафти, морській розвідці, металевих конструкціях, передачі електроенергії, суднобудуванні та інших галузях промисловості., дорожні огорожі тощо, широко використовуються в останні роки.
Сфера застосування електрооцинкованого дроту:
Залізний дріт, який використовується для об’єднання, в основному використовує залізний дріт, оброблений холодним покриттям з низьким вмістом цинку.
Час публікації: 26 липня 2022 р