Tűzihorganyzó huzalfűtött és olvasztott cinkoldatba történő merítés.A gyártási sebesség gyors, a bevonat vastag, de egyenetlen.A piac által megengedett minimális vastagság 45 mikron, a maximum pedig több mint 300 mikron is lehet.A színe sötétebb, sok cink fémet fogyaszt, beszivárgó réteget képez az alapfémmel, jó korrózióállóságú, kültéri környezetben a tűzihorganyzás évtizedekig tartható.
Elektro-horganyzó huzalA galvanizáló tartályban lévő egyirányú áram révén fokozatosan bevonják a cinket a fém felületére.A gyártási sebesség lassú, a bevonat egyenletes, a vastagság vékony, általában csak 3-15 mikron, a megjelenés fényes, a korrózióállóság gyenge.Általában néhány hónap alatt berozsdásodik.
A tűzihorganyzó huzalhoz képest az elektro-horganyzó huzal előállítási költsége alacsonyabb.
Az elektromos horganyzás és a tűzihorganyzás közötti különbség:
Az elektromos horganyzóhuzal és a tűzihorganyzó huzal között az a különbség, hogy eltérő a felvitt cink mennyisége, és a színük alapján azonosíthatók.A hideghorganyzás színe élénk, ezüstös fehér sárgával.Tűzihorganyzott huzal fényes fehér.
A tűzihorganyzó huzal alkalmazási köre:
Mivel a kapott bevonat vastagabb, a tűzihorganyzás jobb védő tulajdonságokkal rendelkezik, mint az elektromos horganyzás, ezért fontos védőbevonat a zord munkakörnyezetben használt acél alkatrészeknél.
A tűzihorganyzott huzaltermékeket széles körben használják a vegyi berendezésekben, a kőolajfeldolgozásban, a tengeri feltárásban, a fémszerkezetekben, az erőátvitelben, a hajógyártásban és más iparágakban., autópálya védőkorlátok stb., széles körben használatosak az elmúlt években.
Az elektrogalvanizáló huzal alkalmazási köre:
Az épület kötegelésénél használt vashuzal főként az alacsony cinktartalmú hidegbevonattal kezelt vashuzalt alkalmazza.
Feladás időpontja: 2022. július 26