亜鉛メッキの分類

亜鉛メッキとは、金属や合金などの素材の表面に亜鉛の層をメッキすることで美観や防錆効果を発揮する表面処理技術のことで、主に溶融亜鉛メッキが採用されています。

亜鉛はアルカリだけでなく酸にも溶けやすいため、両性金属と呼ばれます。亜鉛は乾燥した空気中ではほとんど変化しません。湿気の多い空気中では、亜鉛表面に緻密なアルカリ性の炭酸亜鉛膜が形成されます。二酸化硫黄では、硫化水素や海洋雰囲気、亜鉛の耐食性は悪く、特に有機酸を含む高温多湿では、亜鉛コーティングは腐食しやすいです。 亜鉛の標準電極電位は-0.76Vで、鋼マトリックスの場合、亜鉛コーティングは陽極コーティングに属し、主に鋼の腐食を防止するために使用され、その保護性能とコーティングの厚さは非常に密接に関連しています.亜鉛コーティング後の不動態化処理、染色、または光保護剤でコーティングすると、保護と装飾が大幅に向上します。

 冷間亜鉛メッキ

電気亜鉛めっきとも呼ばれる冷間亜鉛めっきは、油、酸洗い、溶液への亜鉛塩の後に電解装置を使用し、電解装置の負極を亜鉛板の反対側に接続し、電解の正極に接続することです。機器の電源は、プラスからマイナスへの電流を使用して、パイプに亜鉛の層を堆積させます。コールドメッキパイプは、亜鉛メッキ後に最初に処理されます。

機械亜鉛メッキ

めっき、ガラス球、亜鉛粉、水、促進剤を備えた回転ドラムでは、衝撃媒体としてのガラス球がドラムとともに回転し、めっき表面の摩擦とハンマーによって機械的な物理エネルギーが生成されます。化学促進剤の作用により、コーティングされた亜鉛粉末がコーティング表面に「冷間溶接」され、一定の厚さの滑らかで均一で詳細なコーティングが形成されます。

熱間亜鉛メッキ

鋼板表面の亜鉛めっきの主な方法は、溶融亜鉛めっきです。

熱間亜鉛めっきは古い方法から発展し、1836 年に工業的に使用されてから 170 年の歴史があります。しかし、冷間圧延帯鋼の急速な発展に伴い、溶融亜鉛めっき産業は大規模に発展しました。過去30年間。

熱間亜鉛メッキ板の製造工程には、主に次のものが含まれます。原板、メッキ前、溶融後処理、完成品検査など。習慣に従って、異なるメッキ処理方法に従って、溶融亜鉛メッキプロセスは外側のラインに分割されます。線焼鈍中焼鈍。